金屬燒結(jié)網(wǎng)濾芯采用燒結(jié)工藝操作：金屬燒結(jié)網(wǎng)過濾元件的燒結(jié)和熱處理過程包括充、抽真空、除氣、加熱、充填、保溫、冷卻和放熱工序。
 

先把爐子放在托盤或滾筒里燒結(jié)。托板或?yàn)V芯是耐高溫材料，如鉬片、耐熱鋼或石墨制成，以避免燒結(jié)時(shí)的變形。當(dāng)充氣時(shí)，要求壓塊不要直接接觸，以防止壓塊在燒結(jié)過程中相互粘合，而且鉬片可以用來(lái)使壓塊相互分離。再將裝盤或墨盒推入爐內(nèi)，蓋上蓋子密封。
 

起動(dòng)真空裝置，去除燒結(jié)室的空氣和附在壓塊上的氣體。機(jī)械式抽水機(jī)抽真空到高真空泵組需要真空后，打開高真空泵。一般需要把二級(jí)抽空到×10-ZPa。

火爐經(jīng)過電加熱，持續(xù)泵送至400-500℃。本發(fā)明能夠降低壓塊的殘余應(yīng)力，而且能使壓塊內(nèi)外吸附氣體以及壓制成型過程中加入的潤(rùn)滑劑和造粒劑等有機(jī)介質(zhì)逐漸分解和揮發(fā)。

除氣后，加熱爐至燒結(jié)溫度。對(duì)不同的材料，燒結(jié)溫度也不同，需要確定和控制燒結(jié)溫度。溫度過高會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品軟化變形，顆粒粗糙甚至報(bào)廢。由于燒結(jié)溫度過低，壓坯的壓實(shí)速度減慢，燒結(jié)時(shí)間延長(zhǎng)，設(shè)備利用率下降，且對(duì)產(chǎn)品性能無(wú)要求。

當(dāng)溫度升高時(shí)，在真空狀態(tài)下對(duì)壓塊進(jìn)行除氣。為達(dá)到保護(hù)氣氛燒結(jié)的目的，燒結(jié)室在保護(hù)氣氛下進(jìn)行燒結(jié)，需要在保護(hù)氣氛下進(jìn)行燒結(jié)。充氬后停止真空裝置，以減少功率消耗。

金屬燒結(jié)網(wǎng)濾芯在燒結(jié)溫度下保持一段時(shí)間，使生坯在燒結(jié)過程中產(chǎn)生的致密化，使制品的孔隙收縮和結(jié)晶轉(zhuǎn)化足夠時(shí)間。其保存期取決于燒結(jié)品的數(shù)量和大小?？蓪?duì)產(chǎn)品的密度和磁性進(jìn)行測(cè)量，確定合適的燒結(jié)溫度和保持時(shí)間。

金屬燒結(jié)網(wǎng)過濾器的燒結(jié)產(chǎn)品有高溫。如直接排放，會(huì)造成燃燒和粉碎，所以在排放前需要冷卻。降溫速率影響磁鐵的性能。在緩慢冷卻過程中，磁體中的相結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，對(duì)一些相對(duì)磁性有害，因此需要快速冷卻以保持燒結(jié)相結(jié)構(gòu)。制造時(shí)，燒結(jié)體的冷卻和熱處理一起進(jìn)行。